双管板锅炉
常熟常熟常熟分汽缸的管板加工和强度胀接是制造工艺中的难点和要点，制造过程中要严格执行制造工艺并结合实际制造情况对双管板锅炉
常熟常熟分汽缸进行加工、制造和检验。
一、双管板结构
双管板是锅炉
常熟分汽缸中较新的结构形式。若管程和壳程中的两种介质混合会使物料报废或产生重大事故,一般采用这种双管板结构。结构形式有:一种是内管板强度胀接、外管板贴胀+密封焊;另一种是内、外管板均为强度胀接。两管板之间又分为采用哈夫短节连接和两管板通过角焊缝直接连接,这两种结构均形成中间积液腔。此批
常熟常熟常熟锅炉分汽缸的管板连接形式为:内管板强度胀接、外管板贴胀+密封焊。
二、胀接工艺评定
常熟常熟锅炉分汽缸制造工艺的难点就是内管板的强度胀接,须保证胀接后百分之100合格。一般要求管板的硬度要高于管子的硬度30HB左右,
常熟锅炉分汽缸管板与管子为同一种材质,这就给强度胀接带来更大难度,因此在订购管板和管子时,分别对硬度作出了限定。为保证胀接的合格率,在产品胀接之前须进行胀接工艺评定,以选取合适的胀接参数。
评定试验步骤:
(1)胀槽尺寸选择。按《容规》要求选择,槽宽8mm,槽深0.5mm。胀槽宽度不变,将胀槽深度变为0.6mm。
(2)制作一模拟管板,材质、厚度、钻孔直径等均与实际产品一致。
(3)根据管板和管子尺寸及胀接区域大小订购液压胀管器。
(4)根据以往胀接经验初步设定一个强度胀接参数值,并在此值基础上每隔5―10MPa为一挡进行胀接试验。
(5)胀接试验完毕,先对模拟管板按产品水压试验值进行水压试验,管头端喷渗透显像剂,便于观察是否渗水。水压试验合格后进行氨渗漏试验,对泄漏的管头,适当调大胀接压力重新胀接。
(6)重新加工强度胀接试样,按确定出的胀接参数进行强度胀接,对胀接后的管子进行拉脱力及解剖试验。拉脱力结果均大于4MPa。
